Главная
Кейсы
Building Materials Series

Верона, Италия: линия сушки и обжига на базе барабанной сушилки

40%
Производительность
-60%
Затраты на энергию
-32%
Время простоя
14 мес.
Срок окупаемости

Задача

Featured image of rotary drum dryer and calcination process line in Verona Italy
Заказчику требовалась надёжная линия сушки и обжига для переработки влажного минерального сырья и строительных материалов. Главная задача состояла в том, чтобы сократить занимаемую площадь, затраты на строительные работы, энергопотребление, налипание материала, неравномерную подачу и пылевую нагрузку, сохранив при этом стабильность сушки. Влажные материалы требовали барабанной сушильной системы с высокой адаптивностью к влажности и липкости, плавным вращением барабана, эффективной теплопередачей и регулируемой конечной влажностью. Кроме того, заказчику была нужна компактная линия с непрерывной подачей, равномерной выгрузкой, более чистой работой и рассчитанная на долгосрочное промышленное производство.
[zg_key_highlights]

Наше решение

Zhenggang Machinery укомплектовала линию с барабанной сушилкой, ленточным конвейером, ковшовым элеватором, загрузочным бункером, загрузочной трубой, разгрузочным конвейером и системой пылеулавливания. Влажный материал подаётся в бункер сушилки ленточным конвейером или ковшовым элеватором и поступает в барабан через загрузочную трубу. Внутри слегка наклонённого вращающегося барабана материал контактирует с горячим воздухом или дымовыми газами и высушивается. Усовершенствованная конструкция загрузки и выгрузки уменьшает налипание, неравномерную подачу, возврат материала и нагрузку на систему пылеулавливания, одновременно повышая эффективность сушки и стабильность работы.

Поставленное оборудование

Этапы реализации

1

Обследование площадки

2 недели

Оценка свойств влажного материала, влажности, планировки площадки и требуемой производительности

2

Проектирование оборудования

3 недели

Проектирование барабанной сушилки, систем транспортировки, загрузки, выгрузки и пылеулавливания

3

Монтаж

5 недель

Монтаж сушильного барабана, конвейера, ковшового элеватора, системы загрузки и пылеуловителя

4

Обучение

1 неделя

Обучение операторов управлению сушилкой, регулировке конечной влажности, работе пылевой системы и обслуживанию

Проект прошёл этапы анализа материала, планировки площадки, подбора оборудования, изготовления, монтажа, пусконаладки и обучения операторов. Zhenggang Machinery спроектировала линию сушки и обжига с учётом влажности материала, требуемой производительности и целевой конечной влажности. Такой структурированный подход позволил заказчику добиться стабильной подачи, эффективной сушки, надёжной выгрузки и более чистого производства.

Результаты

После монтажа и пусконаладки линия с барабанной сушилкой обеспечила стабильную сушку при меньшем энергопотреблении, компактной компоновке и надёжной работе. Система позволила сократить занимаемую площадь, затраты на строительные работы и энергопотребление, одновременно улучшив теплопередачу, адаптивность к материалу и эффективность сушки. Усовершенствованная конструкция загрузки и выгрузки уменьшила налипание, неравномерную подачу и возврат материала. Система пылеулавливания также улавливала частицы из отходящих газов, обеспечивая более чистое промышленное производство.

Сравнение «до» и «после»

ПоказательДоПослеУлучшение
Индекс требуемой площади10050-50
Индекс затрат на строительные работы10050-50
Индекс энергопотребления10040-60
Простои оборудования (%)1510-30

Ключевые достижения

Построена линия сушки с барабанной сушилкой

Достигнут диапазон производительности 1,9–76,0 т/ч

Занимаемая площадь сокращена примерно на 50%

Затраты на строительные работы снижены на 50%

Энергопотребление снижено примерно на 60%

Повышена стабильность подачи и сушки

Отзыв клиента

«Zhenggang Machinery поставила надёжную линию с барабанной сушилкой для нашего проекта по производству стройматериалов в Вероне. Оборудование размещено компактно, сушка идёт стабильно, а система помогла нам снизить энергопотребление, занимаемую площадь и затраты на строительные работы при хорошем контроле конечной влажности».

Марко Риччи
Директор завода строительных материалов
Верона, Венеция, Италия

Фотогалерея проекта

Детали проекта

Местоположение
Верона, Венеция, Италия
Отрасль
Обжиг, Подготовка сырья для цемента, Промышленные минералы, Строительные материалы, Сушка минералов, Химическая переработка
Производительность
76
Завершение
Май/2023
Поделиться:
LinkedIn
Twitter

Хотите таких же результатов на своём руднике?

Наши опытные инженеры разработают индивидуальное решение, которое повысит производительность и снизит эксплуатационные расходы

Похожие проекты

Больше историй успеха горнодобывающих предприятий по всему миру

Featured image of 600 TPH quartzite crushing and sand making production line in Minas Gerais Brazil

Минас-Жерайс, Бразилия: линия дробления кварцита и производства песка на 600 т/ч

Featured image of 650 TPH pebble crushing production line in Porto Portugal

Порту, Португалия: дробильная линия для гальки производительностью 650 т/ч

Featured image of 500 TPH coal gangue mobile impact crushing production line in Oviedo Spain

Овьедо, Испания: мобильная роторная дробильная линия для углистых пород на 500 т/ч