正钢机械为客户配置了一条回转滚筒烘干生产线，包括回转滚筒烘干机、皮带输送机、斗式提升机、进料斗、进料管、出料输送机和除尘系统。湿物料通过皮带输送机或斗式提升机送入烘干机料斗，再经进料管进入回转滚筒烘干机。在略微倾斜的旋转筒体内，湿物料与热风或烟气接触完成烘干。改进后的进出料结构减少了堵料、给料不均、返料以及除尘压力，同时提高了烘干效率和运行稳定性。
评估湿物料特性、含水率、场地布局及产能要求
设计回转滚筒烘干机及输送、给料、出料和除尘系统
安装烘干机筒体、输送机、斗式提升机、给料系统及除尘器
培训操作人员进行烘干机控制、终水分调节、除尘系统操作及设备维护
项目依次完成了物料分析、场地布局规划、设备配置、制造、安装、调试和操作人员培训。正钢机械根据客户的物料含水率、产能要求和目标终水分设计了烘干煅烧工艺生产线。这种有序的实施方式帮助客户实现了给料稳定、烘干高效、出料可靠和清洁生产。
安装调试完成后，回转滚筒烘干工艺生产线实现了稳定的烘干效果，能耗更低、布局紧凑、运行可靠。该系统减少了占地面积、土建投资和电耗，同时改善了热交换、物料适应性和烘干效率。改进后的进出料结构减少了堵料、给料不均和返料现象。除尘系统有效捕集尾气中的颗粒物，助力清洁工业生产。
| 指标 | 改造前 | 改造后 | 提升 |
|---|---|---|---|
| 占地面积需求指数 | 100 | 50 | -50 |
| 土建投资指数 | 100 | 50 | -50 |
| 电耗指数 | 100 | 40 | -60 |
| 设备停机率（%） | 15 | 10 | -30 |
建成回转滚筒烘干工艺生产线
实现1.9–76.0吨/小时产能范围
占地面积减少约50%
土建投资降低50%
电耗降低约60%
给料与烘干运行更加稳定
“正钢机械为我们在维罗纳的建材项目提供了一条可靠的回转滚筒烘干生产线。设备布局紧凑，烘干运行稳定，系统帮助我们降低了能耗、占地面积和土建投资，同时终水分控制良好。”
