Полный ассортимент оборудования

Оборудование, лидирующее в отрасли для

Каждая горнодобывающая операция

Широко применяется в металлургии, горнодобывающей, химической промышленности, производстве строительных материалов, угле, огнеупорных материалов, керамики и других отраслях.

500+
Решения предоставлены
15+
Отрасли, которые мы обслуживаем
25+
Годы опыта
98%
Уровень успеха
Рекомендуемое решение

Самое популярное решение

Циндао, Шаньдун: линия обжига активной извести во вращающейся печи производительностью 600 т/сутки

Industry
Металлургическая промышленность, Обжиг, Строительные материалы, Сырьё для сталеплавильного производства
Capacity (t/h)
600
Project Date
Апрель/2026
Линия обжига активной извести во вращающейся печи производительностью 600 т/сутки в Циндао (Шаньдун) для эффективного подогрева, обжига, охлаждения и транспортировки известняка и раздельного хранения извести.
Process Highlights:
Zhenggang Machinery provided this mining client with a professional technical solution, reliable processing plant equipment, and full pre-sales, in-sales and after-sales support. The client was very satisfied!

Технология обогащения медной руды

Технология обогащения медной руды позволяет разделять сульфидные, окисленные и сложные медные руды с помощью дробления, грохочения, измельчения, классификации, флотации, выщелачивания, селекции коллективных концентратов и комбинированных методов обогащения. В результате получают кондиционный медный концентрат для плавки, рафинирования, энергетики, электротехники и других отраслей промышленности.
Производительность
400 T/D
Извлечение
85–95%
Ключевые моменты:

Разделение сульфидных, окисленных и смешанных медных руд.

Дробление подготавливает медную руду к измельчению.

Грохочение контролирует крупность питания для стабильного потока.

Шаровые мельницы раскрывают медь перед флотацией.

Флотация и выщелачивание извлекают медные минералы.

Технология обогащения железной руды

Обогатительную фабрику для железной руды проектируют с учётом типа руды, содержания железа, минерального состава, магнитных свойств, крупности, доли пустой породы, характеристик раскрытия и требований к конечному концентрату. Линия может включать дробление, грохочение, измельчение, классификацию, слабо- и сильномагнитную сепарацию, гравитационное обогащение, флотацию, обратную флотацию, сбор концентрата и обработку хвостов.
Производительность
400 T/D
Извлечение
85–95%
Ключевые моменты:

Переработка магнетитовых, гематитовых и лимонитовых руд.

Для магнетита применяется слабомагнитная сепарация.

Для гематита — гравитация, магнитная сепарация и флотация.

Для лимонита — обжиг и магнитная сепарация.

Схема для сидерита зависит от содержания железа.

Технология обогащения флюоритовой руды

Технология обогащения флюоритовой руды отделяет флюорит от кварца, карбонатов, барита, сульфидов и другой пустой породы с помощью дробления, грохочения, измельчения, классификации, флотации, сгущения, фильтрации и сушки, обеспечивая получение кондиционного флюоритового концентрата.
Производительность
400 T/D
Извлечение
85–95%
Ключевые моменты:

Дробление и измельчение готовят флюоритовую руду.

Классификаторы задают крупность перед флотацией.

Используются дробилки, шаровые мельницы и флотомашины.

Переработка кварцевых, баритовых и карбонатных руд.

Перечистная флотация повышает качество концентрата.

Технология обогащения фосфатной руды

Технология обогащения фосфатной руды разделяет и концентрирует фосфатные минералы с помощью флотации, оттирки и обесшламливания, гравитационного обогащения, химического выщелачивания, комбинированных схем, фотометрической и магнитной сепарации. В зависимости от свойств руды применяют прямую, обратную, прямую-обратную или двойную обратную флотацию.
Производительность
400 T/D
Извлечение
80–90%
Ключевые моменты:

Свойства руды определяют выбор технологии.

Флотация и оттирка удаляют примеси.

Гравитация обогащает фосфатную руду.

Прямая флотация повышает качество концентрата.

Обратная флотация удаляет доломит и силикаты.

Технология обогащения кварцита и кварцевого песка

Технология обогащения кварцита и кварцевого песка удаляет глину, плёночное железо, алюмосодержащие примеси, слюду, полевой шпат, слабомагнитные минералы, Ti, Cr и следовые металлические примеси с помощью промывки, обесшламливания, оттирки, магнитной сепарации, флотации, кислотного и микробиологического выщелачивания и глубокой очистки. В результате получают обогащённый, высокочистый или сверхчистый кварцевый песок.
Производительность
400 T/D
Извлечение
72–90%
Ключевые моменты:

Удаление глины, железа, слюды, шпата и примесей.

Промывка удаляет глину и поверхностные примеси.

Обесшламливание контролирует крупность песка.

Магнитная сепарация удаляет слабомагнитные зёрна.

Флотация и выщелачивание очищают песок.

Технология обогащения золотосодержащей руды

Обогащение россыпного золота основано на гравитационных методах в сочетании с промывкой, грохочением, обесшламливанием, шлюзами, отсадкой, доводкой на концентрационных столах, амальгамацией, магнитной и электростатической сепарацией для извлечения золота и сопутствующих тяжёлых минералов.
Производительность
400 T/D
Извлечение
75–90%
Ключевые моменты:

Гравитация извлекает россыпное золото.

Промывка, грохочение и обесшламливание готовят руду.

Грохочение удаляет гальку и пустую породу.

Обесшламливание удаляет тонкий ил перед обогащением.

Шлюзы, отсадка и столы извлекают золото.

Наш процесс разработки решений

Проверенная методология для предоставления надежных, эффективных и индивидуальных горнодобывающих решений.

01

Анализ

Подробный анализ руды, обследование участка и оценка требований.

02

Проектирование

Индивидуальное проектирование процессов с оптимизированной конфигурацией оборудования.

03

Внедрение

Профессиональный монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение на месте.

04

Поддержка

Непрерывная оптимизация, техническая поддержка и услуги по обслуживанию.

Нужен индивидуальный подход?

Our engineering team is ready to design the most suitable mineral processing solution for your specific ore and production goals.