Elimina arcilla, hierro, mica, feldespato y minerales traza.
El lavado elimina lodos de arcilla e impurezas superficiales.
El deslamado controla el tamaño de alimentación de la arena.
La separación magnética elimina granos débilmente magnéticos.
La flotación y la lixiviación purifican la arena de sílice.
Fabricación de Vidrio
Industria de Arena de Fundición
Materiales Aeroespaciales
Materiales de Cuarzo de Alta Pureza
Materiales de Vidrio Óptico
Materiales para Comunicación por Fibra Óptica
Materiales Semiconductores
Materias Primas Cerámicas
Minería de Cuarcita
Procesamiento de Arena de Sílice
El proceso elimina minerales arcillosos, hierro pelicular, impurezas con aluminio, minerales débilmente magnéticos, mica, feldespato, titanio, cromo y otras impurezas traza para producir arena de sílice refinada, de alta pureza o de ultra alta pureza.
La ruta de beneficio puede seleccionarse según el tipo de impureza de la arena bruta, la calidad requerida del producto y el costo de purificación, lo que ayuda a reducir etapas innecesarias.
La línea puede configurarse con sistemas automáticos de lavado, clasificación, deslamado, atrición, separación magnética, flotación, lixiviación ácida, lixiviación microbiana, deshidratación y recolección de producto.
El proceso puede personalizarse para arena de sílice industrial común, arena de sílice refinada, cuarzo de alta pureza, arena para vidrio óptico o aplicaciones de sílice de ultra alta pureza.
La cuarcita o arena de sílice bruta ingresa al proceso de beneficio.
La atrición elimina la arcilla, las impurezas superficiales y el lodo adherido a las partículas de arena.
El hidrociclón separa los lodos finos de la pulpa de arena aprovechable.
Los lodos finos y el barro no deseado se eliminan del proceso.
La pulpa aprovechable se clasifica por tamaño de partícula y densidad.
La concentración de la pulpa se ajusta antes de la separación por flotación.
Los minerales de impureza portadores de hierro se eliminan del flujo de arena de sílice.
Los minerales pesados se separan para un tratamiento independiente.
Las fracciones restantes de minerales pesados se clasifican nuevamente.
Se eliminan minerales pesados adicionales para su tratamiento por separado.
La pulpa de cuarzo se prepara para la etapa final de flotación.
La flotación separa el feldespato de la arena de cuarzo purificada.
El concentrado de feldespato se recoge como producto independiente.
Se obtiene concentrado de arena de cuarzo purificada como producto final principal.
El concentrado de feldespato y el de arena de cuarzo se descargan por separado para su uso industrial posterior.
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La atrición, el deslamado, la separación magnética y la flotación pueden elevar la pureza del cuarzo a 99,3 %–99,9 % para aplicaciones industriales de arena de sílice.
La lixiviación ácida permite una purificación profunda y puede producir cuarzo de alta pureza de hasta 99,99 % para requisitos de calidad estrictos.
La atrición con molino de barras puede reducir el Fe₂O₃ de 0,19 % a 0,10 %, logrando una tasa de eliminación de hierro de aproximadamente 47,4 %.
La atrición de alta eficiencia asistida químicamente puede elevar el rendimiento de arena refinada hasta el 73 %, frente al menor rendimiento de la atrición convencional con molino de barras.
Nuestros ingenieros con experiencia pueden diseñar una solución a medida para aumentar su capacidad de procesamiento y reducir los costos operativos
