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Línea de Producción de Alúmina

Rango de capacidad
Tasa de recuperación
90–95%
Ahorro energético
12–20%
Período de retorno (ROI)
8–18 meses
Imagen de la solución
100
Instalaciones
90–95%
Recuperación
20
Países

Qué incluye

Transforma la bauxita en alúmina para la industria.

El proceso Bayer trata la bauxita por digestión.

La sinterización trata bauxitas complejas.

La filtración y la calcinación refinan la alúmina.

La ruta combinada se adapta a bauxitas complejas.

Industrias atendidas

Abrasivos y Materiales de Rectificado

Industria del Aluminio

Materiales Aeroespaciales

Materiales Cerámicos

Procesamiento de Bauxita

Producción de Alúmina

Características y capacidades clave

Alta recuperación

La línea de producción de alúmina convierte el mineral de bauxita en alúmina mediante trituración, preparación de materia prima, digestión, separación, descomposición, filtración, evaporación y calcinación.

Eficiencia energética

La molienda optimizada de materia prima, la preparación de pulpa, la evaporación y la calcinación mejoran la eficiencia de producción y reducen el consumo energético innecesario.

Control automatizado

La línea de producción puede configurarse con sistemas controlados de transporte de material, preparación de pulpa, digestión, descomposición, filtración, evaporación, captación de polvo y calcinación.

Diseño modular

El proceso puede diseñarse según la ruta seleccionada: línea de sinterización, línea de proceso Bayer o línea combinada de producción de alúmina.

Flujo de proceso completo

01

Trituración

El mineral de bauxita se tritura antes de ingresar al proceso de producción de alúmina.

02

Homogeneización

La bauxita triturada se homogeneiza para mejorar la uniformidad de la materia prima.

03

Preparación de materia prima

El material homogeneizado se prepara y mezcla para la siguiente etapa del proceso.

04

Clasificación con hidrociclón

La pulpa preparada se clasifica con hidrociclón para controlar el tamaño de partícula.

05

Predesilicación

Las impurezas relacionadas con la sílice se reducen antes de la digestión.

06

Digestión a alta presión

La pulpa clasificada se digiere a alta presión para disolver los componentes portadores de alúmina.

07

Dilución

La pulpa digerida se diluye para prepararla para la separación y el tratamiento posterior.

08

Separación de lodo rojo

El lodo rojo se separa de la pulpa y el licor continúa hacia el procesamiento posterior.

09

Filtración de semilla y descomposición

El licor se filtra y se descompone para favorecer la formación de hidrato de alúmina.

10

Clasificación hasta el producto final

El flujo de producto pasa por clasificación, filtración, lavado, manejo de la torta de filtración y acabado para obtener alúmina terminada.

Descargar documentación completa del proceso

Obtenga diagramas de flujo detallados, especificaciones de equipos y pautas de diseño

Equipos principales

Blue PE jaw crusher with a large flywheel, reinforced side frame, and ribbed rear housing

Trituradora de Mandíbula Serie PE

Capacidad: 3–1000 m³/h

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Yellow fine crusher with a rectangular top hopper, bolted housing, and side pulley

Trituradora Fina

Capacidad: 35–330 TPH

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Gray industrial vibrating equipment with bolted side panels and green motors with red covers

Alimentador Vibratorio Serie ZSW

Capacidad: 80–1200 TPH

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Blue grate-type ball mill with a yellow end plate and gray bearing housing

Molino de Bolas de Descarga por Parrilla

Capacidad: 0.65–130 TPH

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Blue hydrocyclone cluster with curved upper pipes and a grey circular collection tank

Hidrociclón

Capacidad: 3.6–220 m³/h

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Blue leaching agitation tanks with top-mounted motors and access platforms

Tanque de Agitación para Lixiviación

Capacidad: 0.26–35 m³

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Rotary Kiln for cement clinker, lime, metallurgy and chemical calcination

Horno Rotatorio

Capacidad: 2–20 TPH

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Single-Cylinder Cooler for rotary kiln clinker cooling

Enfriador de Un Cilindro

Capacidad: 1–25 TPH

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Beneficios empresariales medibles

4:2:1

Relación clara de conversión bauxita-alúmina

Aproximadamente 4 toneladas de mineral de bauxita producen 2 toneladas de alúmina, que a su vez rinden 1 tonelada de aluminio electrolítico.

3 rutas

Selección flexible del proceso de producción

La línea de producción puede organizarse como proceso de sinterización, proceso Bayer o proceso combinado de producción de alúmina.

Amplia aplicación

Material industrial de alto valor

La alúmina se utiliza en la refinación de aluminio puro, semiconductores, vidrio, productos metálicos, materiales refractarios, abrasivos, agentes de pulido y gemas artificiales.

Sistema completo

Configuración completa de la línea de producción

El proceso puede abarcar trituración, transporte, molienda, preparación de pulpa, digestión, separación, filtración, evaporación y calcinación.

Casos de éxito

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ISO 9001
Calidad certificada
24/7
Equipo de soporte
42
Países
500+
Instalaciones