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铅锌矿选矿工艺方案

产能范围
回收率
85–95%
节能
10–20%
投资回收期
6–12个月
150
安装案例
85–95%
回收率
15
国家

方案包含

处理硫化、氧化及混合铅锌矿。

浮选回收硫化铅锌矿物。

氧化矿采用浮选与重选流程。

多金属矿采用联合分选路线。

完整流程涵盖从磨矿到浮选。

服务行业

基本金属开采

多金属矿

有色金属开采

氧化矿

浮选选矿厂

硫化矿

选矿厂

铅锌矿开采

主要特点与能力

高回收率

该工艺通过磨矿、分级、铅浮选、锌浮选、脱泥、药剂调浆、粗选及精选浮选,提高铅锌回收率。

节能高效

优化磨矿、控制矿浆浓度、浮选时间及脱泥,可减少不必要的循环,提高选矿效率。

自动化控制

生产线可配置自动磨矿、分级、矿浆搅拌、pH控制、加药、浮选、脱泥及精矿收集系统。

模块化设计

该工艺可根据矿石类型、含泥量、矿物组成、可浮性、粒度及最终精矿要求进行定制。

完整工艺流程

01

磨矿

铅锌矿经磨矿,达到适合矿物分离的粒度。

02

分级

磨后矿浆在进入下一选矿工序前进行分级。

03

洗矿

分级后的物料经洗矿去除矿泥,改善分选条件。

04

磁选

磁选在浮选回收前去除磁性杂质。

05

粗选浮选

矿浆进入粗选浮选,进行有价矿物的一段回收。

06

重选

部分矿流采用重选处理,提高矿物回收率。

07

粗选阶段

多段粗选和扫选回收更多有价铅锌矿物。

08

精选阶段

多段精选和扫选提高精矿品位和产品质量。

09

尾矿浮选

剩余物料进入尾矿浮选,在排放前进一步回收。

10

最终产品

该流程产出精矿作为最终产品,尾矿作为废料。

下载完整工艺资料

获取详细的流程图、设备参数和设计指南

核心设备配置

PE型颚式破碎机

PE颚式破碎机

产能: 50-200 TPH

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ZSW系列振动给料机

ZSW系列振动给料机

产能: 0.5–60 T

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YA系列圆振动筛

YA系列圆振动筛

产能: 0.5–60 T

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溢流型球磨机

溢流型球磨机

产能: 0.15-550 TPH

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Blue hydrocyclone cluster with curved upper pipes and a grey circular collection tank

水力旋流器

产能: 3.6–220 m³/h

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浸出搅拌槽

浸出搅拌槽

产能: 0.5–60 T

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KYF型浮选机

KYF浮选机

产能: 0.4-40m³/min

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TD皮带输送机

TD运输机

产能: 0.26–35 m³

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可量化的效益

85–95%

提高铅锌回收率

合适的浮选及联合选矿工艺可提高不同类型矿石的铅锌矿物回收率。

25–35%

矿浆浓度稳定控制

将矿浆浓度控制在合适范围内,有利于药剂混合和浮选效果。

pH 9–11

优化浮选环境

合理控制pH值,为铅锌矿物分离创造适宜的浮选条件。

-0.074 mm

高效脱除细泥

脱泥去除-0.074 mm以下细泥,提高浮选效率和精矿质量。

成功案例

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ISO 9001
品质认证
24/7
支持团队
42
国家
500+
安装案例