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铁矿选矿工艺

产能范围
回收率
85–95%
节能
10–20%
投资回收期
6–12个月
150
安装案例
85–95%
回收率
15
国家

方案包含

处理磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿。

磁铁矿采用弱磁选工艺。

赤铁矿采用重选、磁选和浮选路线。

褐铁矿采用焙烧磁选流程。

菱铁矿处理工艺取决于矿石品位。

服务行业

冶金工业

炼钢原料

矿物选矿厂

磁铁矿加工

菱铁矿加工

褐铁矿加工

赤铁矿加工

铁矿开采

主要特点与能力

高回收率

铁矿选矿工艺通过破碎、筛分、磨矿、分级、重选、磁选、浮选、反浮选及联合选矿流程,提高铁精矿回收率。

节能高效

可根据铁矿类型、矿物组成、铁品位、磁性、粒度及解离特性选择不同的选矿路线。

自动化控制

生产线可配置自动给料、破碎、筛分、磨矿、分级、磁选、浮选、重选、精矿收集及尾矿排放系统。

模块化设计

该工艺可针对磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、混合铁矿、低品位铁矿及多金属共伴生铁矿进行定制。

完整工艺流程

01

原铁矿

磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿或混合铁矿进入选矿厂。

02

矿石类型分析

根据铁矿类型、矿物组成、品位及磁性选择选矿路线。

03

破碎

原铁矿经破碎减小粒度,为磨矿和分选做准备。

04

筛分

破碎后的矿石经筛分,控制下一工序所需的给料粒度。

05

预先抛废

对于简单磁铁矿,可在磨矿前采用磁滑轮分选抛除围岩。

06

磨矿

铁矿经磨矿,使铁矿物与脉石矿物充分解离。

07

分级

磨后矿浆进行分级,粗颗粒根据需要返回再磨。

08

弱磁选

强磁性磁铁矿通过弱磁选回收。

09

反浮选

当需要提高磁铁精矿品位时,脱除硅石及其他脉石杂质。

10

强磁选

赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性铁矿物在强磁场下回收。

11

重选

粗粒或中细粒赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿采用螺旋溜槽、跳汰或摇床分选。

12

浮选分离

根据矿石性质采用正浮选或反浮选提高铁精矿品位。

13

联合选矿

复杂混合铁矿采用弱磁选、强磁选、重选、浮选或焙烧联合工艺。

14

精矿提质

对粗精矿进行精选,提高铁品位、降低非金属杂质。

15

最终铁精矿

收集合格铁精矿,用于炼钢及冶金领域。

下载完整工艺资料

获取详细的流程图、设备参数和设计指南

核心设备配置

PE型颚式破碎机

PE颚式破碎机

产能: 50-200 TPH

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细碎机

细碎机

产能: 0.15-550 TPH

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ZSW系列振动给料机

ZSW系列振动给料机

产能: 0.5–60 T

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YA系列圆振动筛

YA系列圆振动筛

产能: 0.5–60 T

查看详情 →
棒磨机

棒磨机

产能: 17-85 TPH

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格子型球磨机

格子型球磨机

产能: 8–185 TPH

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CTB磁选机

CTB 磁选机

产能: 10-260t/h

查看详情 →
TD皮带输送机

TD运输机

产能: 0.26–35 m³

查看详情 →

可量化的效益

85–95%

提高铁回收率

优化的磁选、重选、浮选及联合选矿流程,可提高不同类型铁矿的铁矿物回收率。

10–20%

降低加工成本

根据矿石类型合理选择工艺,可减少不必要的磨矿、药剂消耗和能耗。

4

覆盖主要铁矿类型

该工艺可用于磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿的选矿。

85%

磁铁矿含量参考

磁铁矿石中含铁磁铁矿矿物约占85%,非常适合采用弱磁选。

成功案例

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ISO 9001
品质认证
24/7
支持团队
42
国家
500+
安装案例