Разделение сульфидных, окисленных и смешанных медных руд.
Дробление подготавливает медную руду к измельчению.
Грохочение контролирует крупность питания для стабильного потока.
Шаровые мельницы раскрывают медь перед флотацией.
Флотация и выщелачивание извлекают медные минералы.
Добыча меди
Добыча цветных металлов
Переработка окисленных медных руд
Переработка полиметаллических руд
Переработка сульфидных медных руд
Производство медного концентрата
Сырьё для металлургической плавки
Электротехническая промышленность
Технология обогащения медной руды повышает извлечение медных минералов за счёт дробления, грохочения, измельчения, классификации, флотации, выщелачивания, разделения концентратов и комбинированных методов обогащения.
Технологическую схему подбирают с учётом типа медной руды, минерального состава, содержания меди, доли сульфидных или окисленных минералов, крупности раскрытия и свойств пустой породы.
Линию можно оснастить автоматическими системами питания, дробления, грохочения, измельчения, классификации, дозирования реагентов, кондиционирования пульпы, флотации, выщелачивания, сбора концентрата и выгрузки хвостов.
Технологию можно адаптировать для сульфидных и окисленных медных руд, халькопиритовых, халькозиновых, борнитовых, малахитовых, азуритовых и сложных полиметаллических медных руд.
Сульфидная, окисленная или сложная медная руда поступает на обогатительную фабрику.
Технологическую схему выбирают с учётом типа медного минерала, свойств руды, содержания меди и состава пустой породы.
Крупное дробление уменьшает добытую медную руду до крупности, подходящей для дальнейшего дробления.
Среднее дробление дополнительно уменьшает крупность руды и готовит материал к мелкому дроблению или грохочению.
Мелкое дробление доводит медную руду до крупности питания, необходимой для измельчения.
Круговой или линейный вибрационный грохот контролирует крупность дроблёной руды перед измельчением.
Шаровая мельница с разгрузкой через решётку перерабатывает крупные частицы руды с высокой производительностью.
Шаровая мельница с центральной разгрузкой получает более тонкий продукт для лучшего раскрытия минералов.
Спиральный классификатор или гидроциклон выделяет кондиционную тонкую пульпу и возвращает крупные частицы на доизмельчение.
Пульпа медной руды смешивается с водой и флотореагентами в контактном чане.
Ценные сульфидные минералы меди извлекаются основной, перечистной и контрольной флотацией.
Окисленную медную руду можно перерабатывать сульфидизационной флотацией, прямой флотацией, кислотным или аммиачным выщелачиванием.
Сложный медно-свинцово-цинковый или полиметаллический концентрат разделяют для получения медного концентрата.
Богатый медью концентрат собирают с флотационной пены или извлекают из продуктивного раствора выщелачивания.
Получают кондиционный медный концентрат для плавки, рафинирования, энергетики, электротехники и промышленности.
Получите подробные схемы процесса, характеристики оборудования и рекомендации по проектированию
Оптимизированные схемы дробления, измельчения, флотации, выщелачивания и комбинированного обогащения повышают извлечение меди из руд разных типов.
Выбор технологии с учётом типа руды сокращает избыточное измельчение, расход реагентов, циркулирующую нагрузку и эксплуатационные затраты.
Для сульфидных медных руд применяют многостадийную, селективную, коллективно-селективную флотацию и флотацию по равной флотируемости.
При сегрегационно-флотационной переработке окисленную медную руду обжигают с 2–3 % угольного порошка для повышения извлечения меди.
Прямая и сульфидизационная флотация, кислотное и аммиачное выщелачивание, сегрегационная флотация и комбинированные флотационно-гидрометаллургические схемы обеспечивают извлечение окисленной меди.
При сегрегационно-флотационной переработке в процессе обжига добавляют 0,5–1 % соли для облегчения превращения и разделения медных минералов.
Индивидуально спроектированная медная обогатительная линия повышает качество концентрата, снижает содержание пустой породы и ускоряет окупаемость подходящих проектов.
Наши опытные инженеры разработают индивидуальное решение, которое повысит производительность и снизит эксплуатационные расходы
