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Linha de Produção de Bauxita

Faixa de capacidade
Taxa de recuperação
85–95%
Economia de energia
10–20%
Período de retorno (ROI)
6–15 meses
Imagem da solução
120
Instalações
85–95%
Recuperação
20
Países

O que está incluído

Processa bauxita rica em alumina.

A lavagem e a separação preparam a bauxita.

A calcinação e a moagem melhoram a recuperação.

A britagem em três estágios controla a granulometria.

A flotação separa a bauxita da ganga.

Setores atendidos

Abrasivos e Materiais de Retificação

Indústria Automotiva

Indústria do Alumínio

Indústria Metalúrgica

Materiais Aeroespaciais

Materiais Refratários

Mineração de Bauxita

Produção de Alumina

Principais recursos e capacidades

Alta recuperação

A linha de produção de bauxita utiliza lavagem, britagem, moagem, classificação, flotação, concentração e filtração para melhorar a qualidade do concentrado de bauxita.

Eficiência energética

A britagem em circuito fechado de três estágios, a moagem em circuito fechado e a flotação otimizada melhoram a eficiência do processamento e reduzem o consumo de energia desnecessário.

Controle automatizado

A linha de produção pode ser configurada com sistemas automáticos de alimentação, lavagem, britagem, moagem, classificação, flotação, concentração, filtração e transporte de materiais.

Design modular

O processo pode ser personalizado de acordo com o teor do minério de bauxita, a granulometria, a finura de moagem, a capacidade de produção e os requisitos do concentrado final.

Fluxo de processo completo

01

Minério de bauxita

O minério de bauxita é utilizado como principal matéria-prima para diferentes aplicações de produção.

02

Britagem

O minério de bauxita é britado para obter um tamanho adequado ao processamento posterior.

03

Peneiramento

A bauxita britada é peneirada para classificar as granulometrias adequadas a diferentes aplicações.

04

Ustulação

A bauxita peneirada é ustulada para melhorar a qualidade do material e preparar produtos de alta alumina.

05

Produção de clínquer de alumina

A bauxita processada pode produzir clínquer de alumina com teor de Al₂O₃ ≥48%.

06

Processamento de materiais refratários

O clínquer de alumina é novamente britado, peneirado e ustulado para obter materiais refratários de alta alumina.

07

Produção de corindo marrom

A bauxita pode ser transformada em corindo marrom com teor de Al₂O₃ de 94,5%–97%.

08

Aplicação em materiais abrasivos

O corindo marrom é utilizado na produção de abrasivos e materiais abrasivos.

09

Produção de alumina

A bauxita pode ser transformada em alumina pelo processo Bayer, pelo processo de sinterização ou por um processo combinado.

10

Produção de lingotes de alumínio

A alumina é convertida por eletrólise em lingotes de alumínio para a construção naval, a indústria aeroespacial, a automotiva e outras indústrias.

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Linha de equipamentos principais

Blue PE jaw crusher with a large flywheel, reinforced side frame, and ribbed rear housing

Britador de Mandíbulas Série PE

Capacidade: 3–1000 m³/h

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Yellow fine crusher with a rectangular top hopper, bolted housing, and side pulley

Britador Fino

Capacidade: 35–330 TPH

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Gray industrial vibrating equipment with bolted side panels and green motors with red covers

Alimentador Vibratório Série ZSW

Capacidade: 80–1200 TPH

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Blue multi-deck vibrating screen with reinforced bolted sidewalls and red screening sections

Peneira Vibratória Circular Série YK

Capacidade: 10–550 TPH

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Blue overflow ball mill with rows of liner bolts, a rectangular access plate and end bearing housings

Moinho de Bolas com Descarga por Transbordo

Capacidade: 0.65–140 TPH

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Green spiral classifier with red screw flights and motor drive on a light background

Classificador Espiral

Capacidade: 555–6300 t/day

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Rotary Kiln for cement clinker, lime, metallurgy and chemical calcination

Forno Rotativo

Capacidade: 2–20 TPH

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Gray XCF flotation machine with yellow supports and three red circular drive guards

Máquina de Flotação XCF

Capacidade: 0.2–50 m³/min

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Benefícios mensuráveis para o negócio

-0.074 mm > 90%

Controle de moagem fina

A moagem e a classificação exigem que a fração de -0,074 mm ultrapasse 90%, favorecendo um melhor desempenho de separação.

Circuito fechado de 3 estágios

Fluxo de britagem eficiente

A britagem em circuito fechado de três estágios prepara uma alimentação de bauxita adequada para a moagem e o beneficiamento.

Desbaste, limpeza e recuperação

Separação por flotação otimizada

O processo de flotação favorece a recuperação do concentrado e a melhoria da qualidade do produto.

Baixo consumo de energia

Operação eficiente e ecológica

A economia de energia e a baixa poluição externa são vantagens importantes deste processo.

Histórias de sucesso

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ISO 9001
Qualidade certificada
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Equipe de suporte
42
Países
500+
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