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Estudos de caso
Building Materials Series

Verona, Itália: Linha de Processo de Secagem e Calcinação com Secador Rotativo

40%
Capacidade de processamento
-60%
Custo de energia
-32%
Tempo de inatividade
14 meses
Período de retorno (ROI)

O desafio

Featured image of rotary drum dryer and calcination process line in Verona Italy
O cliente precisava de uma linha de secagem e calcinação confiável para processar minerais úmidos e materiais de construção. O principal desafio era reduzir a área ocupada, o investimento em obras civis, o consumo de energia, os entupimentos, a alimentação irregular e a carga de pó, mantendo a secagem estável. Os materiais úmidos exigiam um sistema de secagem rotativo com alta adaptabilidade à umidade e à aderência, rotação suave do cilindro, transferência de calor eficiente e umidade final controlável. O cliente também precisava de uma linha compacta que permitisse alimentação contínua, descarga suave, operação mais limpa e produção industrial de longo prazo.
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Nossa solução

A Zhenggang Machinery configurou uma linha de produção com secador rotativo de tambor, composta por secador, transportador de correia, elevador de canecas, tremonha e tubo de alimentação, transportador de descarga e sistema de coleta de pó. O material úmido chega à tremonha do secador pelo transportador de correia ou pelo elevador de canecas e entra no secador pelo tubo de alimentação. Dentro do cilindro rotativo levemente inclinado, o material entra em contato com ar quente ou gases de combustão até concluir a secagem. A estrutura aprimorada de alimentação e descarga reduz entupimentos, alimentação irregular, retorno de material e a carga sobre a coleta de pó, ao mesmo tempo em que melhora a eficiência de secagem e a estabilidade operacional.

Equipamentos fornecidos

Cronograma de implementação

1

Avaliação do local

2 semanas

Avaliação das propriedades do material úmido, do teor de umidade, do layout do local e da capacidade necessária

2

Projeto de equipamentos

3 semanas

Projeto do secador rotativo e dos sistemas de transporte, alimentação, descarga e coleta de pó

3

Instalação

5 semanas

Instalação do cilindro secador, transportador, elevador de canecas, sistema de alimentação e coletor de pó

4

Treinamento

1 semana

Treinamento dos operadores em controle do secador, ajuste da umidade final, sistema de pó e manutenção

O projeto foi executado por meio de análise do material, planejamento do layout, configuração dos equipamentos, fabricação, instalação, comissionamento e treinamento dos operadores. A Zhenggang Machinery projetou a linha de secagem e calcinação de acordo com a umidade do material, a capacidade necessária e a umidade final desejada pelo cliente. Essa execução estruturada permitiu ao cliente obter alimentação estável, secagem eficiente, descarga confiável e produção mais limpa.

Os resultados

Após a instalação e o comissionamento, a linha com secador rotativo ofereceu secagem estável com menor consumo de energia, layout compacto e operação confiável. O sistema reduziu a área ocupada, o investimento em obras civis e o consumo de energia, além de melhorar a transferência de calor, a adaptabilidade ao material e a eficiência de secagem. A estrutura aprimorada de alimentação e descarga reduziu entupimentos, alimentação irregular e retorno de material. O sistema de coleta de pó também capturou as partículas dos gases de exaustão e contribuiu para uma produção industrial mais limpa.

Comparação antes e depois

MétricaAntesDepoisMelhoria
Índice de área necessária10050-50
Índice de investimento em obras civis10050-50
Índice de consumo de energia10040-60
Tempo de parada dos equipamentos (%)1510-30

Principais conquistas

Construção de uma linha de secagem com tambor rotativo

Faixa de capacidade de 1,9–76,0 t/h

Área ocupada reduzida em cerca de 50%

Investimento em obras civis 50% menor

Consumo de energia reduzido em cerca de 60%

Alimentação e secagem mais estáveis

Depoimento do cliente

“A Zhenggang Machinery nos forneceu uma linha de secagem com tambor rotativo confiável para o nosso projeto de materiais de construção em Verona. O layout dos equipamentos é compacto, a secagem é estável e o sistema nos ajudou a reduzir o consumo de energia, a área ocupada e o investimento em obras civis, mantendo um bom controle da umidade final.”

Sr. Marco Ricci
Gerente da Fábrica de Materiais de Construção
Verona, Vêneto, Itália

Galeria do projeto

Detalhes do projeto

Localização
Verona, Vêneto, Itália
Setor
Materiais de Construção, Minerais Industriais, Processamento de Matérias-Primas de Cimento, Processamento Químico, Processo de Calcinação, Secagem de Minerais
Capacidade
76
Conclusão
maio/2023
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