Procesa magnetita, hematita y limonita.
La magnetita usa separación magnética de baja intensidad.
La hematita usa rutas gravimétricas, magnéticas y de flotación.
La limonita usa tostación y separación magnética.
El proceso para siderita depende de la ley del mineral.
Industria Metalúrgica
Materias Primas Siderúrgicas
Minería de Mineral de Hierro
Plantas de Beneficio Mineral
Procesamiento de Hematita
Procesamiento de Limonita
Procesamiento de Magnetita
Procesamiento de Siderita
El proceso de beneficio de mineral de hierro mejora la recuperación del concentrado de hierro mediante trituración, cribado, molienda, clasificación, separación gravimétrica, separación magnética, flotación, flotación inversa y flujos de beneficio combinados.
Pueden seleccionarse distintas rutas de beneficio según el tipo de mineral de hierro, la composición mineral, la ley de hierro, las propiedades magnéticas, el tamaño de partícula y las características de liberación.
La línea de producción puede configurarse con sistemas automáticos de alimentación, trituración, cribado, molienda, clasificación, separación magnética, flotación, separación gravimétrica, recolección de concentrado y descarga de relaves.
El proceso puede personalizarse para magnetita, hematita, limonita, siderita, mineral de hierro mixto, mineral de hierro de baja ley y mineral de hierro asociado polimetálico.
La magnetita, hematita, limonita, siderita o mineral de hierro mixto ingresa a la planta de beneficio.
La ruta de beneficio se selecciona según el tipo de mineral de hierro, la composición mineral, la ley y las propiedades magnéticas.
El mineral de hierro en bruto se tritura para reducir el tamaño de partícula antes de la molienda y la separación.
El mineral triturado se criba para controlar un tamaño de alimentación adecuado para la siguiente etapa.
En el mineral de magnetita simple, la separación con polea magnética puede eliminar la roca encajante antes de la molienda.
El mineral de hierro se muele para lograr una liberación adecuada entre los minerales de hierro y los minerales de ganga.
La pulpa molida se clasifica y, cuando es necesario, las partículas gruesas regresan para una nueva molienda.
La magnetita, fuertemente magnética, se recupera mediante separación magnética de baja intensidad.
Se eliminan la sílice y otras impurezas de ganga cuando es necesario mejorar la ley del concentrado de magnetita.
Los minerales de hierro débilmente magnéticos, como hematita, limonita y siderita, se recuperan bajo un campo magnético intenso.
Se utilizan canaletas espirales, jigs o mesas vibratorias para minerales de hematita, limonita o siderita gruesos o de granulometría media-fina.
La flotación directa o la flotación inversa mejoran la ley del concentrado de hierro según las propiedades del mineral.
Para minerales de hierro mixtos complejos se combinan separación magnética de baja y alta intensidad, separación gravimétrica, flotación o tostación.
El concentrado primario se limpia para aumentar la ley de hierro y reducir las impurezas no metálicas.
Se recoge un concentrado de hierro de calidad para la fabricación de acero y aplicaciones metalúrgicas.
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Los flujos optimizados de separación magnética, separación gravimétrica, flotación y beneficio combinado mejoran la recuperación de minerales de hierro de distintos tipos de mineral.
Una selección adecuada del proceso según el tipo de mineral reduce la molienda innecesaria, el consumo de reactivos y el uso de energía.
El proceso puede diseñarse para el beneficio de magnetita, hematita, limonita y siderita.
El mineral de magnetita puede contener alrededor de un 85 % de minerales de magnetita portadores de hierro, por lo que la separación magnética de baja intensidad es muy adecuada.
Nuestros ingenieros con experiencia pueden diseñar una solución a medida para aumentar su capacidad de procesamiento y reducir los costos operativos
