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石英砂选矿工艺

产能范围
回收率
85–95%
节能
10–20%
投资回收期
6–12个月
80
安装案例
85–95%
回收率
10
国家

方案包含

去除黏土、云母、铁及微量杂质。

水洗与脱泥清洁石英给料。

擦洗去除石英表面薄膜铁。

磁选去除弱磁性杂质颗粒。

浮选与浸出提高石英砂纯度。

服务行业

光伏玻璃制造

化工级硅质材料

工业矿物

建筑材料

玻璃制造

石英砂加工

硅砂生产

铸造砂行业

陶瓷原料

高纯石英材料

主要特点与能力

高回收率

石英砂选矿工艺可去除黏土矿物、薄膜铁、弱磁性杂质、云母、铝、铁、钛、铬及其他微量杂质,获得精制或高纯石英砂。

节能高效

可根据最终石英纯度要求和成本控制,优化水洗、脱泥、擦洗、磁选、浮选及酸浸工序。

自动化控制

生产线可配置自动水洗、分级、脱泥、擦洗、磁选、浮选、酸浸、矿浆输送及产品收集系统。

模块化设计

该工艺可根据原石英砂质量、杂质类型、粒度、含铁量、最终SiO₂品位及工业用砂要求进行定制。

完整工艺流程

01

原砂

原料进入石英砂加工生产线。

02

擦洗机

原石英砂经水洗擦洗,打散黏土及表面杂质。

03

水力旋流器

细泥从可用石英砂浆中分离。

04

脱泥

细泥及无用溢流从流程中排除。

05

螺旋分级机

物料按粒度和密度分级。

06

调浆

浮选前调整矿浆浓度。

07

含铁矿物浮选

从石英砂中脱除含铁杂质矿物。

08

重矿物单独处理

收集的重矿物送去单独回收或处理。

09

二次螺旋分级机

剩余重矿物组分进一步分离。

10

重矿物补充处理

另一股重矿物流分出单独处理。

11

最终调浆

石英矿浆为最终浮选阶段做准备。

12

石英砂浮选

将长石从石英砂精矿中分离。

13

长石精矿

回收的长石作为独立产品排出。

14

石英砂精矿

获得提纯石英砂精矿作为主要最终产品。

15

最终产品收集

长石精矿和石英砂精矿分别收集,供下游使用。

下载完整工艺资料

获取详细的流程图、设备参数和设计指南

核心设备配置

PE型颚式破碎机

PE颚式破碎机

产能: 50-200 TPH

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立轴制砂机

立式冲击式破碎机

产能: 0.15-550 TPH

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棒磨机

棒磨机

产能: 17-85 TPH

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Yellow spiral sand washer with a burgundy screw, green motor, and uncovered gearbox

螺旋洗砂机

产能: 40–350 TPH

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Blue hydrocyclone cluster with curved upper pipes and a grey circular collection tank

水力旋流器

产能: 3.6–220 m³/h

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CTB磁选机

CTB 磁选机

产能: 10-260t/h

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SF型浮选机

SF浮选机

产能: 0.2–20 m³/min

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浸出搅拌槽

浸出搅拌槽

产能: 0.5–60 T

查看详情 →

可量化的效益

99%+

石英砂纯度高

经擦洗、脱泥、磁选和浮选后,石英砂纯度可超过99%。

微量杂质去除

精制及高纯产品品质

该工艺去除细小或微量杂质,获得精制或高纯石英砂。

强磁场

高效除铁

强磁选是石英砂加工中去除弱磁性铁杂质的关键工序。

酸用量可控

降低提纯成本

可根据最终石英品位要求控制酸浓度、温度和用量,降低选矿成本。

成功案例

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ISO 9001
品质认证
24/7
支持团队
42
国家
500+
安装案例