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金矿选矿工艺

产能范围
回收率
75–90%
节能
10–18%
投资回收期
6–12个月
50
安装案例
75–90%
回收率
5
国家

方案包含

重选回收砂金。

洗矿、筛分和脱泥为分选做准备。

筛分去除砾石和卵石废石。

脱泥在富集前去除细泥。

溜槽、跳汰机和摇床回收金。

服务行业

中小型洗金厂

冲积矿开采作业

冲积金加工

河砂金回收

砂金开采

贵金属

重矿物回收

重选选矿厂

金矿开采

金精矿加工

主要特点与能力

高回收率

该工艺采用重选从砂金矿中回收金及伴生重矿物,并结合联合分选方法进一步回收矿物。

节能高效

重选是回收砂金高效且经济的方法,有助于减少不必要的加工成本。

自动化控制

生产线可配置洗矿、筛分、脱泥、溜槽分选、跳汰、摇床富集、磁选及重矿物回收系统。

模块化设计

该工艺可根据金粒粒度、含泥量、含砾量、洗矿要求及最终回收方式进行定制。

完整工艺流程

01

原矿砂

原砂金矿从矿山进入选矿流程。

02

破碎

大块矿石破碎至较小粒度,提高解离度。

03

一次分级

物料初步分级,分出粗粒和细粒部分。

04

砾石分离

大块砾石和卵石从矿流中分离。

05

大块石料排弃

收集并排弃超大块石料。

06

细粒矿砂

细粒矿砂进入粗选阶段。

07

粗选

进行初步富集,回收含金粗精矿。

08

粗精矿

从粗选阶段获得含金粗精矿。

09

精选

去除杂质,提高金精矿品位。

10

砂金精矿

获得高品位砂金精矿作为最终产品。

11

中矿

中矿返回流程或送去专门处理。

12

粗选尾矿

粗选低品位物料作为尾矿排出,进行进一步分级。

13

二次分级

粗选尾矿再次分级,进行二次回收。

14

扫选

对二次分级产出的细粒矿砂进行处理,回收残余金。

15

最终尾矿排弃

二次回收后排弃最终废料,粗精矿可返回再处理。

下载完整工艺资料

获取详细的流程图、设备参数和设计指南

核心设备配置

ZSW系列振动给料机

ZSW系列振动给料机

产能: 0.5–60 T

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PE型颚式破碎机

PE颚式破碎机

产能: 50-200 TPH

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重锤式破碎机

重锤式破碎机

产能: 0.5–60 T

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YA系列圆振动筛

YA系列圆振动筛

产能: 0.5–60 T

查看详情 →
Yellow spiral sand washer with a burgundy screw, green motor, and uncovered gearbox

螺旋洗砂机

产能: 40–350 TPH

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轮斗洗砂机

轮斗洗砂机

产能: 20–1200 TPH

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Blue hydrocyclone cluster with curved upper pipes and a grey circular collection tank

水力旋流器

产能: 3.6–220 m³/h

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TD皮带输送机

TD运输机

产能: 0.26–35 m³

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可量化的效益

70–74%

两段溜槽回收

两段溜槽分选的金回收率约为70–74%。

75–80%

联合重选回收率更高

溜槽粗选、跳汰扫选和摇床精选可将回收率提高至约75–80%。

20–40%

废石剔除

筛分可剔除20–40%的砾石、卵石等废石,提高后续分选效率。

<0.1 mm

细泥控制

小于0.1 mm的细泥含金量低,且干扰机械分选,通常予以脱除。

成功案例

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ISO 9001
品质认证
24/7
支持团队
42
国家
500+
安装案例