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萤石矿选矿工艺

产能范围
回收率
85–95%
节能
10–18%
投资回收期
6–12个月
120
安装案例
85–95%
回收率
15
国家

方案包含

破碎和磨矿为萤石矿准备给料。

分级机在浮选前控制矿石粒度。

采用破碎机、球磨机和浮选机。

处理石英型、重晶石型和碳酸盐型萤石。

浮选精选提升萤石精矿品位。

服务行业

冶金工业

化工矿物加工

工业矿物

矿物选矿厂

萤石加工

萤石开采

陶瓷原料

非金属矿加工

主要特点与能力

高回收率

萤石矿选矿工艺通过破碎、筛分、磨矿、分级、浮选、脱水、过滤和干燥,提高萤石精矿回收率。

节能高效

可根据矿石类型、处理能力、萤石矿物组成及解离粒度选择工艺设备和浮选方法。

自动化控制

生产线可配置自动给料、破碎、筛分、磨矿、分级、加药、浮选、浓缩、过滤及干燥系统。

模块化设计

该工艺可针对萤石-石英型、萤石-碳酸盐-石英型、萤石-重晶石-石英型及萤石-石英-硫化物型矿石进行定制。

完整工艺流程

01

原萤石矿

原萤石矿进入选矿厂进行矿物分离和精矿回收。

02

给料

给料机将萤石矿均匀送入破碎工段,保证稳定处理。

03

粗碎

颚式破碎机将大块萤石矿破碎成较小颗粒,便于后续处理。

04

二次破碎

圆锥破碎机或锤式破碎机根据矿石硬度和所需给料粒度对萤石矿进一步破碎。

05

筛分

振动筛分出合格破碎物料,并在磨矿前控制给料粒度。

06

磨矿

球磨机研磨萤石矿,使萤石矿物与石英、碳酸盐、重晶石或硫化矿物解离。

07

分级

分级机分出合格矿浆,粗颗粒返回磨机再磨。

08

药剂调浆

根据矿石类型添加油酸、纯碱、水玻璃、萤石捕收剂或专用抑制剂。

09

硫化矿浮选

对萤石-石英-硫化物型矿石,先浮选硫化矿物,再回收萤石。

10

萤石粗选

通过浮选初步从脉石中回收萤石矿物。

11

萤石扫选

从浮选尾矿中回收残余萤石,提高总回收率。

12

萤石精选

多段精选去除石英、碳酸盐矿物、重晶石及其他杂质,提高精矿品位。

13

精矿浓缩

萤石精矿浆在过滤和脱水前进行浓缩。

14

过滤与干燥

过滤机和干燥机降低水分,使萤石精矿便于储存或销售。

15

最终萤石精矿

获得合格萤石精矿,用于化工、冶金、陶瓷及工业领域。

下载完整工艺资料

获取详细的流程图、设备参数和设计指南

核心设备配置

PE型颚式破碎机

PE颚式破碎机

产能: 50-200 TPH

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重锤式破碎机

重锤式破碎机

产能: 0.5–60 T

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ZSW系列振动给料机

ZSW系列振动给料机

产能: 0.5–60 T

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YA系列圆振动筛

YA系列圆振动筛

产能: 0.5–60 T

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格子型球磨机

格子型球磨机

产能: 8–185 TPH

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Green spiral classifier with red screw flights and motor drive on a light background

螺旋分级机

产能: 555–6300 t/day

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SF型浮选机

SF浮选机

产能: 0.2–20 m³/min

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转筒烘干机

转筒烘干机

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可量化的效益

85–95%

提高萤石回收率

优化的磨矿、浮选和精选工序,可提高萤石回收率和精矿质量。

10–18%

降低运营成本

根据萤石矿性质选择设备和工艺,可减少不必要的磨矿、药剂消耗和能耗。

4

矿石类型适应性强

该工艺可用于萤石-石英型、萤石-碳酸盐-石英型、萤石-重晶石-石英型及萤石-石英-硫化物型矿石。

1+2+5

浮选精选能力强

粗粒萤石-石英型矿石可采用一粗二扫五精流程,获得高品质萤石精矿。

成功案例

想让您的矿山获得同样的成果?

我们经验丰富的工程师可为您量身设计方案,提升处理能力并降低运营成本

ISO 9001
品质认证
24/7
支持团队
42
国家
500+
安装案例