分离硫化、氧化及混合铜矿。
破碎为磨矿阶段准备铜矿。
筛分控制给料粒度，保证矿流稳定。
球磨机在浮选前实现铜矿物解离。
浮选与浸出高效回收铜矿物。
冶炼原料
多金属矿加工
有色金属开采
氧化铜矿加工
电工材料行业
硫化铜矿加工
铜矿采掘
铜精矿生产
铜矿选矿工艺通过破碎、筛分、磨矿、分级、浮选、浸出、精矿分离及联合选矿方法，提高铜矿物回收率。
可根据铜矿类型、矿物组成、铜品位、硫化或氧化矿物含量、解离粒度及脉石特性选择工艺路线。
生产线可配置自动给料、破碎、筛分、磨矿、分级、加药、调浆、浮选、浸出、精矿收集及尾矿排放系统。
该工艺可针对硫化铜矿、氧化铜矿、黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、孔雀石、蓝铜矿及复杂多金属铜矿进行定制。
硫化铜矿、氧化铜矿或复杂铜矿进入选矿厂。
根据铜矿物类型、矿石性质、铜品位及脉石组成选择工艺路线。
粗碎将开采出的铜矿破碎至适合进一步破碎的粒度。
中碎进一步减小矿石粒度，为细碎或筛分做准备。
细碎使铜矿达到磨矿所需的给料粒度。
圆振动筛或直线振动筛在磨矿前控制破碎矿石的粒度。
格子型球磨机以较高处理能力处理粗粒矿石。
溢流型球磨机产出更细的颗粒，提高矿物解离度。
螺旋分级机或水力旋流器分离出合格细粒矿浆，粗颗粒返回再磨。
铜矿浆在搅拌槽中与水和浮选药剂混合。
通过粗选、精选和扫选浮选回收有用的硫化铜矿物。
氧化铜矿可采用硫化浮选、直接浮选、酸浸或氨浸工艺处理。
对复杂铜铅锌或多金属精矿进行分离，获得铜精矿。
富铜精矿从浮选泡沫中收集或从浸出液中回收。
获得合格铜精矿，用于冶炼、精炼以及电力、电气和工业领域。
优化的破碎、磨矿、浮选、浸出及联合选矿路线，可提高不同类型铜矿的铜矿物回收率。
根据矿石类型选择工艺，可减少不必要的磨矿、药剂消耗、循环负荷和运营成本。
硫化铜矿可选择多段浮选、优先浮选、混合精矿分离及等可浮浮选工艺。
氧化铜矿在离析-浮选处理中可配加2–3%的煤粉进行焙烧，以促进铜的回收。
直接浮选、硫化浮选、酸浸、氨浸、离析-浮选以及浮选-浸出联合工艺均可用于氧化铜回收。
离析-浮选工艺在焙烧时可添加0.5–1%的食盐，促进铜矿物转化与分离。
定制化铜矿选矿生产线可提高精矿质量、降低脉石含量，帮助合适的项目更快收回投资。
