Processa magnetita, hematita e limonita.
A magnetita usa separação magnética de baixa intensidade.
A hematita usa rotas gravimétricas, magnéticas e de flotação.
A limonita usa ustulação e separação magnética.
O processamento de siderita depende do teor do minério.
Indústria Metalúrgica
Matérias-Primas para Siderurgia
Mineração de Minério de Ferro
Processamento de Hematita
Processamento de Limonita
Processamento de Magnetita
Processamento de Siderita
Usinas de Beneficiamento Mineral
O processo de beneficiamento de minério de ferro melhora a recuperação do concentrado de ferro por meio de britagem, peneiramento, moagem, classificação, separação gravimétrica, separação magnética, flotação, flotação reversa e fluxos de beneficiamento combinados.
Diferentes rotas de beneficiamento podem ser selecionadas de acordo com o tipo de minério de ferro, a composição mineral, o teor de ferro, as propriedades magnéticas, a granulometria e as características de liberação.
A linha de produção pode ser configurada com sistemas automáticos de alimentação, britagem, peneiramento, moagem, classificação, separação magnética, flotação, separação gravimétrica, coleta de concentrado e descarga de rejeitos.
O processo pode ser personalizado para magnetita, hematita, limonita, siderita, minério de ferro misto, minério de ferro de baixo teor e minério de ferro polimetálico associado.
A magnetita, hematita, limonita, siderita ou minério de ferro misto entra na usina de beneficiamento.
A rota de beneficiamento é selecionada de acordo com o tipo de minério de ferro, a composição mineral, o teor e as propriedades magnéticas.
O minério de ferro bruto é britado para reduzir a granulometria antes da moagem e da separação.
O minério britado é peneirado para controlar a granulometria adequada para a próxima etapa.
Para o minério de magnetita simples, a separação por polia magnética pode remover a rocha encaixante antes da moagem.
O minério de ferro é moído para obter a liberação adequada entre os minerais de ferro e os minerais de ganga.
A polpa moída é classificada e, quando necessário, as partículas grossas retornam para nova moagem.
A magnetita, fortemente magnética, é recuperada por separação magnética de baixa intensidade.
A sílica e outras impurezas de ganga são removidas quando é preciso melhorar o teor do concentrado de magnetita.
Os minerais de ferro fracamente magnéticos, como hematita, limonita e siderita, são recuperados sob campo magnético intenso.
São utilizados calhas espirais, jigues ou mesas vibratórias para minérios de hematita, limonita ou siderita grossos ou de granulometria média-fina.
A flotação direta ou reversa melhora o teor do concentrado de ferro de acordo com as propriedades do minério.
Para minérios de ferro mistos complexos, combinam-se separação magnética de baixa e alta intensidade, separação gravimétrica, flotação ou ustulação.
O concentrado primário é limpo para aumentar o teor de ferro e reduzir as impurezas não metálicas.
Coleta-se um concentrado de ferro qualificado para siderurgia e aplicações metalúrgicas.
Obtenha fluxogramas detalhados, especificações de equipamentos e diretrizes de projeto
Os fluxos otimizados de separação magnética, separação gravimétrica, flotação e beneficiamento combinado melhoram a recuperação de minerais de ferro de diferentes tipos de minério.
A seleção adequada do processo conforme o tipo de minério reduz a moagem desnecessária, o consumo de reagentes e o uso de energia.
O processo pode ser projetado para o beneficiamento de magnetita, hematita, limonita e siderita.
O minério de magnetita pode conter cerca de 85% de minerais de magnetita portadores de ferro, o que torna a separação magnética de baixa intensidade muito adequada.
Nossos engenheiros experientes podem projetar uma solução sob medida para aumentar sua capacidade de processamento e reduzir os custos operacionais
