La trituración y molienda preparan la alimentación de fluorita.
Los clasificadores ajustan el tamaño antes de la flotación.
Utiliza trituradoras, molinos de bolas y celdas de flotación.
Trata fluorita con cuarzo, barita y carbonatos.
La limpieza por flotación mejora el concentrado de fluorita.
Industria Metalúrgica
Materias Primas Cerámicas
Minerales Industriales
Minería de Fluorita
Plantas de Beneficio Mineral
Procesamiento de Espato Flúor
Procesamiento de Minerales No Metálicos
Procesamiento de Minerales Químicos
El proceso de beneficio de mineral de fluorita mejora la recuperación del concentrado de fluorita mediante trituración, cribado, molienda, clasificación, flotación, deshidratación, filtración y secado.
Los equipos de proceso y los métodos de flotación pueden seleccionarse según el tipo de mineral, la capacidad de procesamiento, la composición mineral de la fluorita y el tamaño de liberación.
La línea de producción puede configurarse con sistemas automáticos de alimentación, trituración, cribado, molienda, clasificación, dosificación de reactivos, flotación, espesamiento, filtración y secado.
El proceso puede personalizarse para minerales de fluorita-cuarzo, fluorita-carbonato-cuarzo, fluorita-barita-cuarzo y fluorita-cuarzo-sulfuro.
El mineral de fluorita en bruto ingresa a la planta de beneficio para la separación mineral y la recuperación del concentrado.
El alimentador envía el mineral de fluorita de manera uniforme a la sección de trituración para un procesamiento estable.
La trituradora de mandíbulas reduce el mineral de fluorita grande a partículas más pequeñas para su procesamiento posterior.
La trituradora de cono o de martillos tritura aún más el mineral de fluorita según su dureza y el tamaño de alimentación requerido.
La criba vibratoria separa el material triturado calificado y controla el tamaño de alimentación antes de la molienda.
El molino de bolas muele el mineral de fluorita para liberar la fluorita del cuarzo, los carbonatos, la barita o los minerales sulfurados.
El clasificador separa la pulpa calificada y devuelve las partículas gruesas al molino para su remolienda.
Se añaden ácido oleico, carbonato de sodio, silicato de sodio, colectores de fluorita o depresores especiales según el tipo de mineral.
En el mineral de fluorita-cuarzo-sulfuro, los minerales sulfurados se flotan primero, antes de recuperar la fluorita.
Los minerales de fluorita se recuperan inicialmente de la ganga mediante flotación.
La fluorita restante se recupera de los relaves de flotación para mejorar la recuperación total.
Varias etapas de limpieza eliminan el cuarzo, los carbonatos, la barita y otras impurezas para mejorar la ley del concentrado.
La pulpa de concentrado de fluorita se espesa antes de la filtración y la deshidratación.
El filtro y el secador reducen la humedad y preparan el concentrado de fluorita para su almacenamiento o venta.
Se obtiene un concentrado de fluorita de calidad para aplicaciones químicas, metalúrgicas, cerámicas e industriales.
Obtenga diagramas de flujo detallados, especificaciones de equipos y pautas de diseño
Las etapas optimizadas de molienda, flotación y limpieza mejoran la recuperación de fluorita y la calidad del concentrado.
La selección de equipos y procesos según las propiedades del mineral de fluorita reduce la molienda innecesaria, el consumo de reactivos y el consumo de energía.
El proceso puede diseñarse para minerales de fluorita-cuarzo, fluorita-carbonato-cuarzo, fluorita-barita-cuarzo y fluorita-cuarzo-sulfuro.
El mineral de fluorita-cuarzo de grano grueso puede tratarse con una etapa de desbaste, dos de agotamiento y cinco de limpieza para obtener un concentrado de fluorita de alta calidad.
Nuestros ingenieros con experiencia pueden diseñar una solución a medida para aumentar su capacidad de procesamiento y reducir los costos operativos
