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铅锌选矿工艺方案

Capacity Range
Recovery Rate
85–95%
Energy Savings
10–20%
ROI Period
6–12 Months
铅锌选矿工艺
150
Installations
85–95%
Recovery
11
Countries

What's Included

处理硫化-氧化混合型铅锌矿石。

浮选回收硫化物铅锌矿石。

氧化矿采用浮选-重选联合处理流程。

多金属矿石采用联合选矿工艺。

全流程涵盖了磨矿与浮选的控制。

Industries Served

Key Features & Capabilities

High Recovery

该工艺通过磨矿、分级、铅浮选、锌浮选、脱泥、药剂调理、粗选及精选等阶段,提高了铅和锌的回收率。

Energy Efficient

优化磨矿、控制矿浆浓度、调整浮选时间以及进行脱泥处理,有助于减少不必要的循环并提高选矿效率。

Automated Control

该生产线可配置自动磨矿、分级、矿浆搅拌、pH值控制、药剂添加、浮选、脱泥及精矿收集系统。

Modular Design

该工艺可根据矿石类型、含泥量、矿物组成、浮选特性、粒度及最终精矿要求进行定制。

Complete Process Flow

01

研磨

将铅锌矿石磨碎,以制备适宜选矿的粒度。

02

分级

磨矿矿浆在进入下一选矿阶段前进行分级。

03

清洗

对分级后的物料进行清洗,以去除泥土并改善分选条件。

04

磁选

去除磁性杂质。

05

粗选浮选

矿浆进入粗选作业,以实现有用矿物的初步回收。

06

重力分选

部分物流经重力分离处理,以提高矿物回收率。

07

粗加工阶段

通过多级粗选和扫选,回收更多有价值的铅锌矿物。第8行

08

清洗阶段

多段精选和扫选提高了精矿品位与产品质量。

09

尾矿浮选

剩余物料进入尾矿浮选进一步回收,然后排放废物。

10

成品

该工艺产出精矿作为最终产品,并产生尾矿作为废料。

Download Complete Process Documentation

Get detailed flow diagrams, equipment specifications, and design guidelines

Core Equipment Lineup

PE型颚式破碎机

PE颚式破碎机

Capacity: 50-200 TPH

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ZSW系列振动给料机

ZSW系列振动给料机

Capacity: 0.5–60 T

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YA系列圆振动筛

YA系列圆振动筛

Capacity: 0.5–60 T

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溢流型球磨机

溢流型球磨机

Capacity: 0.15-550 TPH

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浸出搅拌槽

浸出搅拌槽

Capacity: 0.5–60 T

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TD皮带输送机

TD运输机

Capacity: 0.26–35 m³

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Measurable Business Benefits

85–95%

铅锌回收率的提高

适宜的浮选及联合选矿工艺有助于提高不同矿石类型中铅、锌矿物的回收率。

25–35%

稳定的料浆浓度控制

将矿浆浓度控制在适宜范围内,有助于改善药剂混合效果及浮选性能。

pH 9–11

优化的浮选环境

适当的 pH 控制有助于为铅锌矿物分离创造合适的浮选条件。

-0.074 mm

高效去除细粒矿泥

脱泥作业可去除粒度小于 0.074 mm 的细泥,从而提高浮选效率并改善精矿质量。

Success Stories

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