处理硫化-氧化混合型铅锌矿石。
浮选回收硫化物铅锌矿石。
氧化矿采用浮选-重选联合处理流程。
多金属矿石采用联合选矿工艺。
全流程涵盖了磨矿与浮选的控制。
该工艺通过磨矿、分级、铅浮选、锌浮选、脱泥、药剂调理、粗选及精选等阶段，提高了铅和锌的回收率。
优化磨矿、控制矿浆浓度、调整浮选时间以及进行脱泥处理，有助于减少不必要的循环并提高选矿效率。
该生产线可配置自动磨矿、分级、矿浆搅拌、pH值控制、药剂添加、浮选、脱泥及精矿收集系统。
该工艺可根据矿石类型、含泥量、矿物组成、浮选特性、粒度及最终精矿要求进行定制。
将铅锌矿石磨碎，以制备适宜选矿的粒度。
磨矿矿浆在进入下一选矿阶段前进行分级。
对分级后的物料进行清洗，以去除泥土并改善分选条件。
去除磁性杂质。
矿浆进入粗选作业，以实现有用矿物的初步回收。
部分物流经重力分离处理，以提高矿物回收率。
通过多级粗选和扫选，回收更多有价值的铅锌矿物。第8行
多段精选和扫选提高了精矿品位与产品质量。
剩余物料进入尾矿浮选进一步回收，然后排放废物。
该工艺产出精矿作为最终产品，并产生尾矿作为废料。
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适宜的浮选及联合选矿工艺有助于提高不同矿石类型中铅、锌矿物的回收率。
将矿浆浓度控制在适宜范围内，有助于改善药剂混合效果及浮选性能。
适当的 pH 控制有助于为铅锌矿物分离创造合适的浮选条件。
脱泥作业可去除粒度小于 0.074 mm 的细泥，从而提高浮选效率并改善精矿质量。
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