正钢机械根据原料硬度、进料粒度和成品骨料要求，设计了一套多段花岗岩破碎方案。工艺首先采用重型给料和粗碎，破碎爆破后的大块花岗岩。第一段破碎后，物料进入第二段破碎，将石料粒度降至15厘米以下，随后进入中碎和细碎环节，进一步破碎并整形。这一分段工艺有助于减少设备磨损、提高破碎效率、控制成品粒度，并提升花岗岩骨料生产线的整体效益。
评估花岗岩硬度、爆破料粒度、矿山布局及骨料要求
设计多段花岗岩破碎工艺及设备配置
安装给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、筛分机、输送机及控制系统
培训操作人员进行破碎调整、磨损控制、筛分及日常维护
项目依次完成了现场勘察、原料分析、破碎工艺设计、设备选型、制造、安装、调试和操作人员培训。正钢机械重点解决客户高硬度花岗岩的破碎难题，配置多段破碎工艺，逐级破碎超大原石，保护设备并提高成品骨料质量。
投产后，花岗岩破碎生产线稳定实现450吨/小时的骨料处理能力，提升了客户的破碎效率。多段工艺逐级降低大块花岗岩的进料粒度，减少了对关键破碎设备的直接冲击，降低了与磨损相关的运营成本。优化后的破碎流程还提升了成品石料质量和骨料级配，帮助客户为矿山、道路、混凝土及基础设施项目生产更可靠的建筑材料。
| 指标 | 改造前 | 改造后 | 提升 |
|---|---|---|---|
| 花岗岩处理能力（吨/小时） | 320 | 450 | 41 |
| 设备磨损指数 | 100 | 72 | -28 |
| 成品骨料合格率（%） | 70 | 94 | 34 |
| 生产成本指数 | 100 | 84 | -16 |
建成450吨/小时花岗岩破碎生产线
可处理高硬度花岗岩原料
逐级破碎直径1米的花岗岩块
分段破碎降低设备磨损
提升成品骨料质量
提高矿山运营效益
“正钢机械为我们在加利西亚的矿山提供了一套实用的花岗岩破碎方案。生产线根据我们花岗岩的硬度和大进料粒度进行设计。分段破碎工艺降低了设备磨损，提高了骨料质量，帮助我们保持高产能稳定生产。”
