A britagem e a moagem preparam a alimentação de fluorita.
Os classificadores ajustam a granulometria antes da flotação.
Utiliza britadores, moinhos de bolas e células de flotação.
Trata fluorita com quartzo, barita e carbonatos.
A limpeza por flotação melhora o concentrado de fluorita.
Indústria Metalúrgica
Matérias-Primas Cerâmicas
Mineração de Fluorita
Minerais Industriais
Processamento de Espatoflúor
Processamento de Minerais Químicos
Processamento de Minérios Não Metálicos
Usinas de Beneficiamento Mineral
O processo de beneficiamento de minério de fluorita melhora a recuperação do concentrado de fluorita por meio de britagem, peneiramento, moagem, classificação, flotação, desaguamento, filtração e secagem.
Os equipamentos de processo e os métodos de flotação podem ser selecionados de acordo com o tipo de minério, a capacidade de processamento, a composição mineral da fluorita e o tamanho de liberação.
A linha de produção pode ser configurada com sistemas automáticos de alimentação, britagem, peneiramento, moagem, classificação, dosagem de reagentes, flotação, espessamento, filtração e secagem.
O processo pode ser personalizado para minérios de fluorita-quartzo, fluorita-carbonato-quartzo, fluorita-barita-quartzo e fluorita-quartzo-sulfeto.
O minério de fluorita bruto entra na usina de beneficiamento para separação mineral e recuperação do concentrado.
O alimentador envia o minério de fluorita de forma uniforme para a seção de britagem, garantindo um processamento estável.
O britador de mandíbulas reduz o minério de fluorita grande a partículas menores para o processamento posterior.
O britador cônico ou de martelos reduz ainda mais o minério de fluorita conforme sua dureza e a granulometria de alimentação exigida.
A peneira vibratória separa o material britado qualificado e controla a granulometria antes da moagem.
O moinho de bolas mói o minério de fluorita para liberar a fluorita do quartzo, dos carbonatos, da barita ou dos minerais sulfetados.
O classificador separa a polpa qualificada e devolve as partículas grossas ao moinho para remoagem.
São adicionados ácido oleico, barrilha, silicato de sódio, coletores de fluorita ou depressores especiais de acordo com o tipo de minério.
No minério de fluorita-quartzo-sulfeto, os minerais sulfetados são flotados primeiro, antes da recuperação da fluorita.
Os minerais de fluorita são inicialmente recuperados da ganga por flotação.
A fluorita remanescente é recuperada dos rejeitos de flotação para melhorar a recuperação total.
Várias etapas de limpeza removem quartzo, carbonatos, barita e outras impurezas para melhorar o teor do concentrado.
A polpa de concentrado de fluorita é espessada antes da filtração e do desaguamento.
O filtro e o secador reduzem a umidade e preparam o concentrado de fluorita para armazenamento ou venda.
Obtém-se um concentrado de fluorita qualificado para aplicações químicas, metalúrgicas, cerâmicas e industriais.
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As etapas otimizadas de moagem, flotação e limpeza melhoram a recuperação de fluorita e a qualidade do concentrado.
A seleção de equipamentos e processos com base nas propriedades do minério de fluorita reduz a moagem desnecessária, o consumo de reagentes e o consumo de energia.
O processo pode ser projetado para minérios de fluorita-quartzo, fluorita-carbonato-quartzo, fluorita-barita-quartzo e fluorita-quartzo-sulfeto.
O minério de fluorita-quartzo de granulação grossa pode ser tratado com uma etapa rougher, duas scavenger e cinco cleaner para obter concentrado de fluorita de alta qualidade.
Nossos engenheiros experientes podem projetar uma solução sob medida para aumentar sua capacidade de processamento e reduzir os custos operacionais
