重力选矿回收砂金矿物。
洗选与脱泥是砂金选矿的准备工序。
筛分可去除砾石和卵石类废石。
脱泥是在选别前去除细泥的作业。
溜槽、跳汰机和摇床用于回收砂金。
贵金属
该工艺利用重力选矿法从砂金矿石中回收黄金及伴生重矿物，并辅以联合选矿方法以进一步回收矿物。
重力选矿是一种高效且经济的砂金回收方法，有助于降低不必要的加工成本。
该生产线可配置清洗、筛分、脱泥、溜槽分选、跳汰、摇床选矿、磁选及重矿物回收系统。
该工艺可根据金粒度、含泥量、含砾量、洗矿要求及最终回收方法进行定制。
原砂金矿从矿山进入选矿流程。
大块矿石被破碎成较小的尺寸，以实现更好的单体解离。
物料首先进行分级，以分离粗颗粒和细颗粒组分。
大块砾石和巨石从矿石流中分离出来。
超大的含金宝石被收集并丢弃。
细矿砂进入粗选阶段。
进行初步选别作业，以回收含金粗精矿。
含金粗精矿是在粗选阶段获得的。
去除杂质以提高金精矿的品位。
最终产品为高品位砂金精矿
中等品位的物料被送回工艺流程或送去进行特殊处理。
粗选产出的低品位物料作为尾矿排出，以进行后续分级。
粗选尾矿经进一步分级，以进行二次回收。
来自二段分级的细矿砂经处理以回收残余黄金。
二次回收后的最终废料被弃置，而粗精矿则可能返回进行再处理。
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两段式溜槽分选的黄金回收率约为70%–74%。
采用溜槽粗选、跳汰机扫选和摇床精选，可将回收率提高至约 75%–80%。
筛分可去除 20%–40% 的碎石和卵石等废石，从而提高后续分选工序的效率。
粒度小于 0.1 毫米的细泥通常会被去除，因为它们含金量低，且会干扰机械分选过程。
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