去除泥质、云母、铁及钛杂质。
研磨为长石的分离阶段做好了准备。
磁选可去除铁钛颗粒。
浮选法可从长石矿流中去除云母。
提纯长石为陶瓷和玻璃工厂提供支持。
采用磨矿、脱泥、磁选、浮选和酸洗相结合的工艺，有助于提高钾长石的回收率，同时去除矿泥、云母、含铁矿物、钛矿物及其他杂质。
优化的磨矿与分级流程有助于减少不必要的物料循环，提高分级效率，并保障长石精矿的稳定生产。
该选矿生产线可配置自动给料、磨矿、分级、磁选、浮选及矿浆处理系统，以实现连续作业。
该工艺可根据矿石品位、杂质含量、磨矿细度、处理能力以及最终长石精矿的要求进行定制。
钾长石原矿进入选矿工序，进行磨矿和除杂处理。
将矿石磨至粒度小于 0.074 mm 的部分约占 40%，为后续的脱泥与分选作业做好物料准备。
对研磨矿浆进行脱泥处理，以去除细泥并产出“1号矿泥”作为废料。
在约 3000 高斯（Gs）的磁场强度下进行弱磁选，可去除强磁性铁矿物并生产铁精矿。
在约 12000 高斯（GS）的磁场强度下进行高强度磁选，可从长石矿浆中去除弱磁性含铁矿物。
浮选脱泥工序进一步去除了细泥，并为云母浮选作业制备了矿浆。
粗选浮选将部分云母和杂质矿物与长石物料分离开来。
第一次扫选阶段进一步去除了残留的云母杂质，并提高了长石精矿的质量。
第二个扫选阶段在获得最终长石产品之前，实现了更深程度的杂质去除。
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联合选矿工艺有助于提高钾长石的回收率，同时降低最终精矿中的杂质含量。
低强度和高强度磁选有助于去除强磁性和弱磁性含铁矿物。
脱泥、磁选、浮选和酸洗有助于去除矿泥、云母、铁氧化物及其他杂质。
最终的长石精矿适用于陶瓷原料、玻璃原料及非金属矿加工等应用领域。
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