El separador magnético de la serie CTB, fabricado por Zhengzhou Zhenggang Machinery Co., Ltd., es un equipo de separación magnética permanente por vía húmeda, diseñado para separar materiales magnéticos de grano fino en procesos de beneficio de minerales y aplicaciones de purificación industrial. Se utiliza principalmente para la separación magnética de magnetita, pirrotita, mineral calcinado, ilmenita y otros minerales magnéticos; asimismo, es adecuado para la eliminación de hierro en carbón, cuarzo, feldespato, caolín, cerámica, materiales de construcción y minerales no metálicos.
Este separador magnético húmedo emplea un tambor giratorio de acero inoxidable no magnético y un sistema magnético fijo compuesto por materiales magnéticos de ferrita y tierras raras de alto rendimiento. Durante la operación, las partículas magnéticas presentes en la pulpa son atraídas hacia la superficie del tambor, transportadas fuera de la zona del campo magnético y descargadas como concentrado, mientras que las partículas no magnéticas fluyen hacia la salida de estériles. Gracias a sus configuraciones de tanque a favor de corriente (downstream), a contracorriente y semicontracorriente, el separador magnético CTB puede seleccionarse para aplicaciones de desbaste, limpieza, barrido, recuperación de partículas finas y beneficio general en plantas de procesamiento de mineral de hierro, sistemas de lavado de carbón y líneas de purificación de minerales no metálicos.
El potente sistema de imanes permanentes proporciona una fuerza magnética estable para la recuperación de magnetita, pirrotita, minerales tostados, ilmenita y otros materiales con propiedades magnéticas, favoreciendo una separación eficiente durante el procesamiento de minerales.
Con capacidades de procesamiento comprendidas entre 8 y 300 toneladas por hora, según el modelo seleccionado, el Separador Magnético CTB es adecuado para plantas de beneficio de minerales de pequeña, mediana y gran capacidad, permitiendo operaciones continuas de separación magnética.
Diseñado para el procesamiento de pulpas minerales en húmedo, permite separar partículas magnéticas finas de hasta 3 mm mediante un campo magnético estable, facilitando la recuperación continua del concentrado y la descarga uniforme de los relaves no magnéticos.
El equipo puede configurarse con sistemas de flujo directo, contracorriente o semicontracorriente para adaptarse a diferentes características del mineral, tamaños de partícula, condiciones de alimentación y requisitos de recuperación en los circuitos de separación magnética.
El sistema de imanes permanentes no requiere energía eléctrica de excitación magnética. Su estructura mecánica sencilla ayuda a reducir el consumo energético, la cantidad de componentes sometidos al desgaste y las necesidades de mantenimiento durante el funcionamiento continuo.
El tambor de acero inoxidable, el cuerpo del tanque resistente a la corrosión, el sistema de transmisión estable y los imanes permanentes de larga duración proporcionan un funcionamiento fiable en procesos industriales de separación magnética húmeda.
Utilizado en plantas de beneficio de minerales de hierro para la recuperación de magnetita mediante procesos de separación magnética húmeda. Es adecuado para operaciones de separación primaria, limpieza y barrido, contribuyendo a mejorar la recuperación de minerales magnéticos y la calidad del concentrado.
Adecuado para la separación húmeda de minerales magnéticos como magnetita, pirrotita y minerales tostados. El campo magnético permanente permite atraer las partículas magnéticas hacia la superficie del tambor, facilitando su recuperación y separación de los materiales no magnéticos.
Aplicado en plantas de procesamiento mineral para separar componentes magnéticos presentes en ilmenita, minerales tostados y otros materiales de granulometría fina. La configuración del separador puede seleccionarse según las características magnéticas del mineral y los objetivos de recuperación.
Utilizado en líneas de purificación de minerales no metálicos para eliminar impurezas magnéticas de hierro presentes en cuarzo, feldespato, caolín, materias primas cerámicas y materiales de construcción. Ayuda a mejorar la calidad de los materiales destinados a procesos industriales posteriores, cuando las impurezas presentan una respuesta magnética adecuada.
Adecuado para plantas de preparación y lavado de carbón, donde permite separar partículas magnéticas e impurezas de hierro presentes en la pulpa. Su funcionamiento continuo contribuye a mejorar la calidad del material y facilitar las etapas posteriores de procesamiento.
Aplicado en procesos metalúrgicos, industrias químicas y sistemas de purificación de suspensiones industriales que requieren la eliminación continua de impurezas magnéticas o la recuperación de minerales magnéticos. Su estructura resistente permite integrarlo en diferentes líneas de tratamiento de materiales.
| Nombre del producto | Separador Magnético CTB |
| Tipo de equipo | Separador magnético húmedo de imanes permanentes |
| Categoría | Equipos de Separación Magnética |
| Rango de capacidad | 8–300 t/h |
| Potencia del motor | 1.1–15 kW |
| Diámetro del tambor | 600–1800 mm |
| Longitud del tambor | 600–5000 mm |
| Velocidad de rotación del tambor | 22–40 r/min |
| Inducción magnética | 1450–1950 mT |
| Tamaño de partícula de alimentación | ≤3 mm |
| Tipo de separación | Separación magnética húmeda |
| Opciones de configuración del tanque | Flujo directo CTB / Contracorriente CTN / Semicontracorriente CTS |
| Sistema magnético | Materiales magnéticos de ferrita y tierras raras NdFeB |
| Componentes principales | Tambor magnético, sistema magnético, cuerpo del tanque, sistema de transmisión, sistema de alimentación y sistema de descarga |
| Materiales aplicables | Magnetita, pirrotita, minerales tostados, ilmenita, carbón, cuarzo, feldespato, caolín, cerámica y minerales no metálicos |
| Industrias de aplicación | Beneficio de minerales de hierro, minería, lavado de carbón, metalurgia, industria química, cerámica, materiales de construcción y purificación de minerales no metálicos |
| Modelo | Diámetro del tambor (mm) | Longitud del tambor (mm) | Capacidad (t/h) | Potencia del motor (kW) | Velocidad del tambor (r/min) | Inducción magnética (mT) | Peso (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CTB600×600 | 600 | 600 | 8–15 | 1.1 | 40 | 1450 | 0.9 |
| CTB600×900 | 600 | 900 | 10–20 | 1.1 | 40 | 1450 | 1.0 |
| CTB600×1200 | 600 | 1200 | 12–25 | 1.1 | 40 | 1450 | 1.2 |
| CTB750×1200 | 750 | 1200 | 18–35 | 2.2 | 35 | 1550 | 1.8 |
| CTB900×1800 | 900 | 1800 | 25–50 | 3 | 35 | 1650 | 2.6 |
| CTB1050×2400 | 1050 | 2400 | 35–70 | 4 | 30 | 1750 | 3.6 |
| CTB1200×3000 | 1200 | 3000 | 50–100 | 5.5 | 28 | 1850 | 4.5 |
| CTB1500×3000 | 1500 | 3000 | 80–150 | 7.5 | 25 | 1950 | 5.8 |
| CTB1500×4500 | 1500 | 4500 | 120–200 | 11 | 25 | 1950 | 7.2 |
| CTB1800×5000 | 1800 | 5000 | 150–300 | 15 | 22 | 1950 | 9.5 |
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El Separador Magnético CTB se utiliza para la separación magnética húmeda de magnetita, pirrotita, minerales tostados, ilmenita y otros minerales con propiedades magnéticas. También se emplea para eliminar impurezas de hierro presentes en carbón, cuarzo, feldespato, caolín, materias primas cerámicas y otros minerales no metálicos.
Planta de Beneficio de Magnetita • Argentina
El Separador Magnético CTB ha mejorado la recuperación de magnetita en nuestra planta y nos ha ayudado a mantener una calidad estable del concentrado. El equipo funciona de manera continua con un bajo consumo energético, y el proceso de separación magnética húmeda resulta sencillo de controlar y mantener para nuestros operadores. Publishing Note: This translates the testimonial displayed on the English page. Confirm that the customer's name and quotation have been authorized for publication.
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